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【天富平台手机版登陆】博世成功将工业4.0与AI相结合,还可以减少碳排放量

2021年3月8日消息,博世正在开发未来的工厂。为此,该公司将工业4.0视为前进的方向。博世在内部测试和验证产品后,便将其销售给其他公司。它的产品范围包括用于制造和物流的软件包,到制造和交付零件的机器人,再到工作场所辅助系统。这些可以帮助降低工厂中的废品率,并提高机器和系统的利用率。

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行动中的人工智能:博世制造业务的范例

工业4.0与人工智能相结合有助于为复杂任务找到解决方案。互联制造提供数据,然后AI对其进行评估。人工智能的一个用例是在高度自动化的晶圆厂中进行生产调度,例如在德国罗伊特林根的博世工厂中,因为它可以指导晶圆进行多达1000个处理步骤,因此可以节省时间和成本。这意味着晶圆产量提高了5%,投资回收期仅为三个月。

博世还在质量控制中使用了人工智能。在德国伊门施塔特(Ammenstadt)的位置,ABS系统测试台上的屏幕呈红色亮起,以向组装工人显示如果要测试的组件有缺陷。此信息由自学习系统提供,该系统使用已收集的数据来识别错误模式,并以此方式将相关的错误消息与不相关的错误消息区分开。每周对算法进行再培训会不断提高成功率。

改善质量也是德国洪堡博世力士乐工厂的重点,在该工厂中,机床加工用于拖拉机等移动应用的液压阀壳体。机器学习方法被用于基于机床收集的数据做出关于工件质量的近乎实时的陈述。如有必要,可立即调整生产过程,从而减少废品的数量。达到开发成熟度之后,该AI应用程序就无需进行劳动密集型的下游实验室测试。

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人工智能在网络安全中的局限性与不确定性

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博世为其自己的工厂和客户开发AI解决方案

博世的专用机械部门设计了Machine Vision AI,这是用于对工件进行基于机器的视觉检查的应用平台。它有助于检测难以识别的特征,例如表面上的划痕和碎裂以及焊缝中的缺陷。该解决方案的突出特点是易于使用和可重复性高。目前,博世工厂正在逐步推广该技术。博世力士乐APAS检查器是自动外观检查的生产助手,已经在工厂建立并在市场上出售。它的学习图像处理软件意味着可以随时对系统进行“再培训”,而无需操作人员方面的大量编程知识。

人工智能还有助于使制造业对资源更加友好。超过100个博世工厂和地点使用了该公司工业4.0产品组合中的能源平台。该平台也可供外部客户使用,它使用智能算法来快速检测机器的能耗并缓解任何峰值负载。这进一步减少了工厂中的二氧化碳排放量;例如,博世位于德国洪堡的工业4.0领先工厂在两年内将其排放量减少了约10%。

博世现在在其能源平台中增加了所谓的平衡能源网络。该软件解决方案使用AI来控制和优化制造过程中的能量流。除了提高能源效率外,它还可以充分利用可再生能源的电力,从而制定出灵活的运行时间表。该软件最初是为制造工厂而开发的,具有帮助各种类型的大型建筑群减少其环境足迹的潜力,包括医院,购物中心和运动场。

工业4.0的先驱和领导者

自2012年以来,博世一直在为制造业和物流业增加连接性,几乎所有工厂都使用工业4.0解决方案。该领域的项目可带来可观的收益。工业4.0解决方案可将单个位置的生产率提高多达25%。一个例子是博世互联产业开发的Nexeed软件,它可以实时管理,监视和控制生产活动。Nexeed经过博世工厂的验证和使用,已经赢得了来自宝马和传感器制造商Sick等众多领域的100多个客户。

虽然Bosch Connected Industry专注于工业4.0软件的生产,但Bosch.IO部门提供了基于云的IoT解决方案,主要针对物流和基于AI的能源管理。博世力士乐(Bosch Rexroth)为未来的工厂开发智能硬件,智能机器人技术解决方案(例如APAS或ActiveShuttle)以及开创性的自动化技术。现在,它已经启动了一个开放的,支持5G的自动化控制平台:ctrlX Automation。博世制造解决方案进一步完善了工业4.0产品组合。专用机械单元为组装,工艺和测试技术提供量身定制的生产系统。

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